一、廢氣來源特點

（一）電子廠噴漆廢氣來源特點

產(chǎn)品噴漆工藝需求

在電子設備外殼、電路板等部件的噴漆過程中，為了達到美觀、耐磨、防腐蝕等目的，會使用各種油漆和涂料塑膠電子 。這些涂料中含有大量有機溶劑，如丙烯酸樹脂漆中的甲苯、二甲苯、酯類等，在噴漆和干燥過程中會揮發(fā)產(chǎn)生廢氣。

例如，在電子產(chǎn)品的金屬外殼噴漆時，為了使漆層具有良好的附著力和光澤度，涂料配方中有機溶劑的比例可能較高，導致噴漆過程中 VOCs（揮發(fā)性有機化合物）排放量較大塑膠電子 。

生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)多樣

電子廠噴漆工序可能包括底漆噴涂、面漆噴涂、圖案印刷噴漆等多個環(huán)節(jié)塑膠電子 。每個環(huán)節(jié)使用的涂料成分和噴漆參數(shù)（如噴涂壓力、溫度、噴槍類型等）不同，使得廢氣成分和排放特點也有所差異。

比如，底漆主要用于增強附著力，可能含有較多的環(huán)氧類溶劑；面漆為了美觀和防護，含有不同顏色的顏料和相應的溶劑體系，這些在不同階段揮發(fā)出來的溶劑混合在一起，使廢氣成分更加復雜塑膠電子 。

設備清潔和維護產(chǎn)生廢氣

噴漆設備需要定期清潔，以保證噴漆質(zhì)量塑膠電子 。清潔過程中使用的有機溶劑（如稀釋劑、清洗劑等）會揮發(fā)產(chǎn)生廢氣。

例如，使用有機溶劑清洗噴槍時，這些溶劑會迅速揮發(fā)，其中的揮發(fā)性有機物直接進入廢氣排放系統(tǒng)塑膠電子 。

（二）塑膠廠噴漆廢氣來源特點

塑膠材料特性導致的廢氣產(chǎn)生

塑膠材料本身在高溫或化學作用下可能會釋放出一些小分子物質(zhì)塑膠電子 。當進行噴漆時，這些小分子物質(zhì)會與噴漆廢氣混合。例如，某些熱塑性塑膠在噴漆過程中的受熱情況下，會釋放出微量的單體或添加劑，如苯乙烯（在聚苯乙烯塑膠中）等。

塑膠材料的表面能較低，為了使油漆更好地附著，有時會對塑膠表面進行預處理，如火焰處理、化學蝕刻等，這些預處理過程也可能產(chǎn)生廢氣塑膠電子 。

噴漆過程是主要廢氣源

塑膠廠噴漆和電子廠類似，涂料中的有機溶劑是廢氣的主要來源塑膠電子 。塑膠噴漆常用的涂料有聚氨酯漆、丙烯酸漆等，這些涂料中的溶劑在噴漆過程中揮發(fā)形成 VOCs 廢氣。

而且，塑膠表面的噴漆量通常較大，以達到良好的覆蓋和裝飾效果，這就導致了較高的廢氣排放量塑膠電子 。同時，塑膠廠可能會有不同顏色和種類的塑膠產(chǎn)品需要噴漆，不同涂料配方的使用也使得廢氣成分更加復雜。

烘干工序廢氣排放集中

塑膠噴漆后的烘干過程會使涂料中的有機溶劑在短時間內(nèi)大量揮發(fā)塑膠電子 。烘干溫度通常較高，一般在 60 - 100℃左右，這加速了溶劑的揮發(fā)速度，使得烘干工序成為廢氣排放的集中階段。

例如，在塑膠玩具噴漆后的烘干環(huán)節(jié)，由于玩具形狀復雜，噴漆量相對較多，烘干時會產(chǎn)生大量含有苯系物、酯類等有機溶劑的廢氣塑膠電子 。

二、廢氣處理案例

（一）電子廠噴漆廢氣處理案例

案例背景

某電子廠主要生產(chǎn)智能手機外殼，有自動噴漆生產(chǎn)線 3 條，日噴漆量較大塑膠電子 。噴漆廢氣主要含有甲苯、二甲苯、酯類等 VOCs，廢氣風量為 60000m3/h，廢氣濃度在 400 - 600mg/m3 之間。

處理工藝

采用 “水簾柜 + 干式過濾 + 活性炭吸附 - 脫附 + 催化燃燒” 組合工藝塑膠電子 。

噴漆廢氣首先進入水簾柜，通過水幕吸附漆霧，漆霧去除率可達 80% - 90%塑膠電子 。然后經(jīng)過干式過濾器，進一步去除殘留的漆霧和微小顆粒物，防止其進入后續(xù)吸附設備。

經(jīng)過預處理后的廢氣進入活性炭吸附床，廢氣中的 VOCs 被活性炭吸附，吸附效率可達 90% 以上塑膠電子 。當活性炭吸附飽和后，通過熱空氣對活性炭進行脫附，脫附后的高濃度 VOCs 廢氣進入催化燃燒裝置。

在催化燃燒裝置中，在貴金屬催化劑（如鉑、鈀）的作用下，VOCs 在 200 - 400℃的溫度下進行氧化反應，分解為二氧化碳和水，燃燒后的熱量通過熱交換器回收，用于預熱進入的廢氣，降低能耗塑膠電子 。

處理效果

經(jīng)過處理后，廢氣中的 VOCs 排放濃度穩(wěn)定在 30mg/m3 以下，達到了當?shù)氐沫h(huán)保排放標準塑膠電子 。同時，通過回收